English

Автокөлік компоненттеріне арналған жоғары дәлдіктегі алюминий құю: IATF 16949 сертификатталған шешімдері

12 жылдан астам тәжірибесі бар жетекші қытайлық өндіруші ретінде Kingrun маманданғанарнайы алюминий құюавтомобиль өнеркәсібі үшін. Біз кешенді қызметтерді ұсынамызқалып дизайныto дәл CNC өңдеужәне беткі әрлеу. IATF 16949 сертификатымен біз қозғалтқыш кронштейндері, жылу қабылдағыштар және құрылымдық бөлшектер сияқты жоғары өнімді компоненттермен әлемдік 1-деңгейлі жеткізушілерді қолдаймыз, бұл ±0,02 мм төзімділік пен жоғары жылу өткізгіштікті қамтамасыз етеді.

Функция

Сипаттамасы / Мүмкіндігі

Материалдық бағалар

ADC12, A380, A360，A356,ADC1，En-AC 44300, En-AC 46000

Құю машиналарының ассортименті

280T-ден 850T-ге дейін (суық камерасы бар жоғары қысымды қалып құю)

Төзімділік класы

ISO 2768-m, ±0,02 мм дейінгі дәлдік

Сертификаттар

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

Беттік өңдеу

Анодтау, ұнтақпен жабу, электронды жабынмен жабу, ату

Жылдық қуаттылық

3000+ тонна алюминий компоненттері

Алюминий құю дизайнындағы шығындарды азайтудың 3 негізгі кеңесі

  1. Қабырға қалыңдығын оңтайландыру:Шөгу ақауларын болдырмау үшін қабырғалардың біркелкі болуына (2,5 мм - 4 мм) тырысыңыз.
  2. Жоба бұрыштарын қосыңыз:Бөлшектерді шығаруды жеңілдету және қалып қызмет ету мерзімін ұзарту үшін кемінде 1-2 градус бұрыш жасаңыз.
  3. Бөлшектерді біріктіру:Құрастыру шығындарын үнемдеу үшін бірнеше құрамдас бөліктерді біріктіру үшін құюды пайдаланыңыз.

Kingrun процесінің ағыны:

1. DFM (Өндіруге жарамдылық үшін дизайн)

Өнімнің құрылымын, қақпасын және салқындату жүйесін оңтайландыру үшін DFM (өндіруге жарамдылық үшін жобалау) жүйесін қарап шығыңыз; жоғары дәлдіктегі қалыпқа құю құралдарын жобалаңыз және шығарыңыз, сондай-ақ қалып сынағын валидациялаңыз.

2. Құрал-саймандармен жұмыс істеу (құю құралдарын жобалау және өндіру)

Құрал-жабдықтар құю ​​өндірісінің негізгі құрал-жабдығы болып табылады, ал оның дәлдігі мен сапасы құймалардың сапасын тікелей анықтайды. Бұл кезең құрал-жабдықтарды жобалауды, материалды таңдауды, өңдеуді және сынақ валидациясын қамтитын оңтайландырылған DFM дизайны негізінде жүзеге асырылады.

3. Құю (жоғары қысымды қалыппен құю)

Құю - балқытылған металды жоғары қысыммен және тез толтыру арқылы құрал қуысына енгізу арқылы өнім дайындамаларын жасау процесі. Бұл кезең құймалардың ішкі сапасы мен бетінің сапасын қамтамасыз ету үшін процесс параметрлерін қатаң бақылауды талап етеді.
4. CNC
Құймадан кейін дайындамада белгілі бір өлшемдік ауытқулар мен беткі кедір-бұдырлық болады, сондықтан 2D сызбаларында көрсетілген дәл өлшемдерге, пішінге және беткі сапаларға қол жеткізу үшін CNC өңдеу қажет. Бұл кезең соңғы өнімнің дәлдігін қамтамасыз етудің негізгі буыны болып табылады.

5. QC (Сапаны бақылау және қорытынды тексеру)

CMM жабдығымен өлшемдік тексеруді, сыртқы түрін тексеруді, материалды және өнімділікті сынауды қоса алғанда, толық процесті QC (сапаны бақылау) жүйесін енгізу; жөнелту алдында стандарттарға сәйкестікті қамтамасыз ету.

Kingrun компаниясының негізгі тұтынушылары:

HGTECHжаңа энергия көліктерін шығаратын компания

ZF Friedrichshafen AGАвтокөлік компоненттері үшін

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 

Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 16 сәуір
Іздеу үшін Enter пернесін немесе жабу үшін ESC пернесін басыңыз